ឧបករណ៍ភ្ជាប់គឺជាធាតុផ្សំដ៏សំខាន់នៅក្នុងការតភ្ជាប់មេកានិច ហើយគុណភាពរបស់វាប៉ះពាល់ដោយផ្ទាល់ទៅលើសុវត្ថិភាព និងភាពជឿជាក់នៃឧបករណ៍។ ដើម្បីធានាថាឧបករណ៍ភ្ជាប់ត្រូវនឹងស្តង់ដារដែលអាចអនុវត្តបាន ពួកគេត្រូវតែត្រូវបានវាយតម្លៃយ៉ាងទូលំទូលាយតាមរយៈដំណើរការត្រួតពិនិត្យជាប្រព័ន្ធ។
ការត្រួតពិនិត្យរូបរាងគឺជាជំហានដំបូង។ អ្នកត្រួតពិនិត្យមើលដោយមើលឃើញ ឬតាមរយៈកញ្ចក់កែវពង្រីក ពិនិត្យមើលផ្ទៃដាក់រនុកសម្រាប់ពិការភាពដូចជា ស្នាមប្រេះ កោស ច្រែះ និងស្នាមប្រេះ។ ពួកគេផ្តោតលើការពិនិត្យមើលថា ខ្សែស្រឡាយនៅដដែល និងមិនមានការខូចខាត ហើយការផ្លាស់ប្តូររវាងក្បាល និង shank គឺរលូន ដោយធានាថាមិនមានពិការភាពផលិតកម្មជាក់ស្តែង។
ការវាស់វែងវិមាត្រប្រើប្រាស់ឧបករណ៍វាស់ស្ទង់ភាពជាក់លាក់ដូចជា calipers មីក្រូម៉ែត្រ និងរង្វាស់អំបោះ ដើម្បីផ្ទៀងផ្ទាត់បរិមាណប៉ារ៉ាម៉ែត្រសំខាន់ៗដូចជា អង្កត់ផ្ចិត ប្រវែង និងទំហំខ្សែស្រឡាយ។ ការត្រួតពិនិត្យត្រូវតែអនុវត្តយ៉ាងតឹងរ៉ឹងជាមួយគំនូររចនា ឬស្តង់ដារឧស្សាហកម្ម (ដូចជា ISO, DIN និង GB) ដើម្បីធានាថាការអត់ធ្មត់វិមាត្រស្ថិតនៅក្នុងដែនកំណត់ដែលអាចទទួលយកបាន។ សម្រាប់-ឧបករណ៍ភ្ជាប់គោលបំណងពិសេស ប៉ារ៉ាម៉ែត្របន្ថែមដូចជាកម្រាស់ក្បាល និងជម្រៅនៃចង្អូរក៏ត្រូវតែត្រូវបានវាស់ផងដែរ។
ការធ្វើតេស្តទ្រព្យសម្បត្តិមេកានិក គឺជាជំហានស្នូល។ ម៉ាស៊ីនសាកល្បងកម្លាំង tensile ត្រូវបានប្រើដើម្បីសាកល្បងកម្លាំង tensile និងកម្លាំងទិន្នផលរបស់ fastener ដើម្បីផ្ទៀងផ្ទាត់ថាបន្ទុករបស់វា-សមត្ថភាពផ្ទុកត្រូវនឹងតម្រូវការថ្នាក់សម្ភារៈ។ ការធ្វើតេស្តភាពរឹង (ដូចជា Rockwell ឬ Brinell hardness) ក៏ត្រូវបានអនុវត្តផងដែរ ដើម្បីធានាថាដំណើរការកំដៅសម្ភារៈត្រូវនឹងស្តង់ដារ។ សម្រាប់ឧបករណ៍ភ្ជាប់ដូចជា ប៊ូឡុង និងគ្រាប់ កម្លាំងបង្វិលជុំ-ការធ្វើតេស្តផ្ទុកជាមុន ឬវីស-នៅលើការធ្វើតេស្តក៏ត្រូវបានទាមទារផងដែរ ដើម្បីវាយតម្លៃដំណើរការដំឡើងរបស់វា។
ការធ្វើតេស្តមិន-គឺសមរម្យសម្រាប់កម្មវិធីដែលត្រូវការ។ ការធ្វើតេស្តភាគល្អិតម៉ាញេទិក (MT) ឬការធ្វើតេស្ត penetrant (PT) ត្រូវបានប្រើដើម្បីរកមើលផ្ទៃ ឬនៅជិត-ស្នាមប្រេះលើផ្ទៃ។ ការធ្វើតេស្តអ៊ុលត្រាសោន (UT) ឬការធ្វើតេស្តកាំរស្មីអ៊ិច (RT) ត្រូវបានប្រើដើម្បីរកមើលពិការភាពខាងក្នុង ជាពិសេសសម្រាប់-កម្លាំងខ្ពស់ ឬឧបករណ៍ភ្ជាប់សំខាន់ៗ។
ការធ្វើតេស្តព្យាបាលលើផ្ទៃរួមមានការវាស់កម្រាស់នៃថ្នាំកូត (ដូចជា galvanizing) ការធ្វើតេស្តបាញ់អំបិល (ធន់នឹងការ corrosion) និងការវិភាគនៃសូចនាករបរិស្ថាន (ដូចជាមាតិកា chromium hexavalent) ដើម្បីធានាបាននូវភាពធន់នឹងការ corrosion និងការអនុលោមតាម។
ជាចុងក្រោយ ទិន្នន័យតេស្តទាំងអស់ត្រូវបានចងក្រងជារបាយការណ៍ ហើយចុះហត្ថលេខា និងបញ្ជាក់ដោយអ្នកត្រួតពិនិត្យគុណភាព។ ផលិតផលខូចគឺនៅដាច់ពីគេ ហើយមូលហេតុត្រូវបានតាមដាន។ មានតែផលិតផលដែលមានលក្ខណៈសម្បត្តិគ្រប់គ្រាន់ប៉ុណ្ណោះដែលអាចបញ្ចូលការវេចខ្ចប់ ឬការប្រមូលផ្តុំបាន។ ដំណើរការស្ដង់ដារនេះមានប្រសិទ្ធភាពធានានូវស្ថិរភាពគុណភាព និងសុវត្ថិភាពវិស្វកម្មនៃ fasteners ។
